Descrição:

Possui mira laser, backlight, faixa de medição de -50 a 380°C com resolução de 0.1°C, distância focal de 8:1, registros de máxima de mínima e visor com iluminação backlight.

Faixa de medição: -50 a 380°C Resolução:  0.1°C Exatidão:  ±1.5°C (0 a 100°C) ±1.5% (100 A 380°C)

±3°C (-50 a 0°C) Emissividade: 0.80 a 0.95 Distância focal:  D:S  =  8:1 Tempo de resposta: 0.5s Resposta espectral: 8 a 14 µm Temperatura de operação: 0 a 40°C Umidade de operação: 10 a 95%UR (sem condensação)  Alimentação: 3Vdc (2 pilhas AA) Dimensões (LxAxP): 45 x 155 x 85 mm Peso: 176g (com bateria) Principais recursos: - Seleção °C / °F - Mira laser  - Congelamento de leitura (função HOLD) - Iluminação do visor (backlight)  - Desligamento automático após 20 segundos sem uso        - Indicação de bateria fraca

- Ajuste offset de temperatura (±5°C)

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Pra onde é indicado?

Um termômetro a laser infravermelho com uma faixa de medição de -50°C a 380°C é uma ferramenta versátil que pode ser utilizada em uma variedade de ambientes, tanto em áreas quentes quanto em áreas frias, em ambientes industriais e de cozinha. Aqui estão algumas das principais aplicações:

Ambientes Industriais - Áreas Quentes:

• Manutenção de Equipamentos: Utilizado para monitorar a temperatura de máquinas, motores, rolamentos, correias transportadoras, redutores, bombas e compressores em ambientes industriais onde ocorrem processos de alta temperatura.

• Processos de Fabricação: Empregado para medir a temperatura de produtos em processos de fabricação que envolvem altas temperaturas, como fundições, forjamentos, tratamentos térmicos e moldagem de plásticos.

• Metalurgia: Utilizado em fundições, laminadores e outras instalações metalúrgicas para monitorar a temperatura de lingotes, placas, tarugos e produtos metálicos durante os processos de produção.

• Indústria Química e Petroquímica: Empregado para medir a temperatura de reatores, vasos de pressão, trocadores de calor e outras instalações em plantas químicas e refinarias.

• Segurança e Prevenção de Incêndios: Utilizado para inspecionar equipamentos e estruturas em busca de pontos de superaquecimento que possam representar riscos de incêndio em ambientes industriais.

Ambientes Industriais - Áreas Frias:

• Armazenamento Refrigerado: Utilizado para monitorar a temperatura de câmaras frigoríficas, freezers, tanques de armazenamento refrigerado e outros equipamentos de refrigeração em instalações industriais.

• Indústria Alimentícia: Empregado para medir a temperatura de alimentos congelados, produtos lácteos, carnes, peixes e outros produtos perecíveis durante o armazenamento e o transporte refrigerado.

• Logística e Transporte: Utilizado em armazéns, centros de distribuição e veículos de transporte refrigerado para monitorar a temperatura durante o armazenamento e o transporte de produtos sensíveis à temperatura.

Ambientes de Cozinha - Áreas Quentes e Fria:

• Preparação de Alimentos: Empregado para medir a temperatura de alimentos quentes, como carnes grelhadas e assadas, bem como alimentos frios, como saladas e sobremesas refrigeradas, durante o preparo e o armazenamento.

• Controle de Temperatura em Equipamentos: Utilizado para monitorar a temperatura de fornos, fogões, grelhadores, churrasqueiras, fritadeiras, geladeiras e freezers em cozinhas comerciais.

• Segurança Alimentar: Empregado para garantir que os alimentos sejam cozidos ou refrigerados a temperaturas seguras para evitar a contaminação bacteriana e garantir a qualidade dos alimentos.

• Inspeção de Equipamentos de Cozinha: Utilizado para identificar problemas de funcionamento em equipamentos de cozinha, como fornos defeituosos, refrigeradores com falha e fogões desregulados.

Em resumo, o termômetro a laser infravermelho com faixa de -50°C a 380°C é uma ferramenta versátil e indispensável em uma variedade de ambientes industriais e de cozinha, tanto em áreas quentes quanto em áreas frias, para medir com precisão a temperatura de superfícies sem contato direto.

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Procedimento de envio de laudos:

• Procedimento tecnico de envio de laudos:

• Finalização da Calibração:

  • Após concluir o processo de calibração do equipamento, verificamos se todos os dados e resultados foram devidamente registrados e verificados.

• Geração do Laudo de Calibração:

  • Utilizamos um software de gerenciamento de calibração para gerar o laudo de calibração. Este software deve permitir a inclusão de informações como identificação do cliente, detalhes do equipamento, padrões de referência utilizados, resultados da calibração e observações pertinentes.

• Revisão Técnica do Laudo:

  • Antes de prosseguir, é revisamos o laudo de calibração para garantir sua precisão e conformidade com os padrões de calibração estabelecidos. Verificamos se todos os valores estão corretos e se as observações foram registradas de forma apropriada.

• Assinatura e Aprovação do Laudo:

  • Após a revisão técnica, o laudo é deve ser assinado por um técnico ou responsável pela calibração, indicando que o processo foi concluído conforme os requisitos e procedimentos estabelecidos.

• Conversão para PDF:

  • Após a assinatura e aprovação do laudo, converta o documento para o formato PDF. Muitos softwares de gerenciamento de calibração oferecem essa funcionalidade diretamente.

• Identificação do Arquivo PDF:

  • Nomeamos o arquivo PDF de forma clara e identificável, incluindo informações como o nome do equipamento, número do certificado do equipamento, data da calibração e qualquer outra informação relevante.

• Envio por E-mail Seguro:

  • É Utilizado um serviço de e-mail seguro para enviar o laudo de calibração em PDF para o cliente. Esse serviço deve garantir a proteção dos dados e a integridade do documento durante o envio.

• Confirmação de Recebimento:

  • Após o envio, soliciteamos uma confirmação de recebimento por parte do cliente. Isso pode ser feito solicitando ao cliente que responda ao e-mail confirmando o recebimento ou por meio de uma notificação de leitura, se disponível.

• Backup e Arquivamento:

  • Mantemos uma cópia do laudo de calibração arquivada em um local seguro, como parte dos registros internos da empresa. Isso é importante para referência futura e para garantir conformidade regulatória.